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某公司凝胶灌装的三大车间

空压机房的主要作用是为药物凝胶生产中的乳化、灌装、枕包、装盒、塑封等设备提供空气动力。经过五级过滤后,可去除压缩空气中99.9%的水分、油雾和尘埃粒子。

混合配料间:抑菌效果均达到90%以上

某生物科技公司的原料是通过乳化均质机组的均质搅拌达到稳定的药物凝胶状态,整体机组是根据某生物科技公司产品的特性和工艺的要求特别定制,可精确控制混合温度、时间及均质速度,最快转速可达到每分钟五千转,能在5分钟内将原料迅速混合均匀。

某生物科技公司的均质锅一次可以生产出15万支的药物凝胶产品,可以精确地控制物料的低温状态,确保原料中的天然活性成分不被破坏,保障产品的抑菌效果均达到90%以上。

某生物科技公司的整体设备机组均采用了316不锈钢材质制作,316不锈钢是用于外科手术器材的材料,其物理稳定性远高于食品级304不锈钢,从根本上杜绝了设备与产品之间生物相容的特性。

灌装间:确保零空管

混合均匀的物料会通过封闭式的管道运输到灌装间,灌装间内包括药物凝胶管组、装机组、物料灌装机组以及后面的自动化铝箔袋包装机和自动检重机。

全自动灌装机组整体采用微电脑自动化控制,从管材组装到密封包装一体化流水生产,不仅大幅提升了生产效率,又保证了产品质量的稳定性。车间内有两套灌装设备,每小时能生产6000支药物凝胶,日产量可达到14万支。

自动灌装设备带有光电探测装置,确保不会有空管产生。自动检重机可以通过设定产品的规格,将规格不符的产品直接剔除,提高生产效率的同时,避免了不合格品的产生。

外包间:完美呈现自动化生产

密封完成的药物凝胶产品,经传送带运输到外包间,通过自动装盒设备进行小盒包装。自动装盒机内组件可以将纸盒直接折叠,并将传送带上的产品装入到盒内。

包装好的产品装入大盒中,并进行喷码和塑封。产品的外包装盒特别植入了一种智能芯片,可以通过系统录入,进行产品识别和物流追踪,避免了市场上仿冒品的混入,同时也便于产品的追溯。

某生物科技公司的药物凝胶产品,通过一系列的自动化生产,就很完美的呈现出来。

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