全自动灌装机原理 上海佳诚包装机械设备制造有限公司

全自动化妆品灌装车间化妆品全自动生产工序流程!

 

全自动化妆品灌装车间化妆品全自动生产工序流程!

 

 在全自动化妆品灌装车间,将所需化妆品放置在全自动尾部灌装机的管仓,化妆品由整列机械手理顺后,自动流入化妆品滑道送至上管扶手处,经过全自动灌装机大盘的转动来进行寻标、除尘,之后自动吸入的物料按照产品的净含量灌装到化妆品内;

  1.在进行将生产日期、批次印在全自动化妆品的压合处,经过剪切机械手进行修剪,灌装完的半成品经滑道流水至自动检漏机进行漏料检查,如有尾部封口不牢的半产品管内的料会被挤出,后流入自动重量选别机称重时就会被剔除,同样灌装净含量不准的也会被剔除,符合该产品标准重量则绿灯放行,流水至包装车间,自动进入装盒机料槽,进行开盒、装盒。

  采用上海佳诚机械全自动化妆品灌装的先进技术,高智能PLC程序控制,完成对设备的智能操控。

  可实现进料过程方便、高效、节约化管理,可根据生产需要变换产品规格,从而提高工作效率。

  2.经过贴标机进行防伪贴标,完成后使用喷码机按照瓶身尾部钢印对产品包装盒进行喷码,后进入视觉检测剔除机,同时进行防伪、喷码的检查,不良品将被剔除,合格品进入自动重量选别机进行称重,检测是否有空盒的出现,再流入透明膜三维包装机进行产品塑膜,塑膜完成后经汇流线进入分、装、封中套一体机,按产品规格进行全自动开中套、装中套、封中套,完毕后流入自动重量选别机进行称重,检测是否符合该中套标准重量;

  3.后经柔性链条使用全自动贴标机对中套进行中套签贴标,完成后进入侧推式装箱机装箱,完成后流入称重机进行整箱称重,重量大于或者小于预定值时自动报警,重量准确则流入即时打印贴标机,产品名称、产品编号、生产日期、数量、重量以及操作人等相关产品信息都会打印出来作为箱签,并进行时实贴标,之后封箱机进行自动封箱。

  采用进口PLC人机界面控制,具有运行稳定可靠、封口牢固、平整美观、便于维护等特点。

  采用全新的设计理念,将传统的人工开箱、装箱、封箱等工序融合到一起,大大降低了人力成本,提高了工作效率。

  最后经过柔性线以及装箱滚筒线到达码垛位,机械手进行自动码垛,每托盘码满后自动给立体库发送取货请求,立体库收到信号后给AGV机器人下达任务,通过不同码垛位的编号进行识别取货,并自动入往立体库。

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