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易拉罐啤酒灌装设备

 

  “小身材里的高科技”,让最先进的灌装技术不再为大型啤酒及饮料生产商所独享,专为中、小规模啤酒、饮料生产商量身定制全新易拉罐灌装设备

  提供中、低速产能10,000cph – 48,000cph;

  实现产品、包装格式的快速切换;

  罐装设备与卷风设备,紧凑型“即插即用”设计。

  大型的易拉罐灌装设备产能可达132,000罐每小时,而新研发的紧凑型灌装设备则为中、低产能需求,其产能可达每小时10,000罐至48,000罐——这一细分用户群特殊设计,中、小规模生产企业同样可以拥有尖端科技的生产设备!”

  3年前,推出全新一代Innofill Can DVD易拉罐灌装设备。该设备采用了先进的高效二氧化碳冲洗技术,可以显著降低空瓶携氧量。不仅如此,得益于这项专利技术,二氧化碳消耗量也比传统设备降低了30%。起初这项技术是为较大产能设备而设计,如今将其应用在了小型设备上,以满足精酿啤酒生产商的需求。随着饮料生产商,尤其追求高品质的美国精酿啤酒生产商,对具有先进功能的小型易拉罐灌装设备的需求逐渐攀升,的这款超紧凑灌装设备Innofill CAN Compact应运而生。

  KHS Innofill CAN DVD,产能可达132,000罐/时

  Innofill CAN Compact由KHS位于德国Bad Kreuznach和位于美国Waukesha的工厂生产。与体型庞大、产能快速的Innofill Can DVD“大哥”系列不同的是, 的机体、阀岛、封口模块、电柜和控制面板等都被整合在了一个完整单元内,使得整机只需一个标准集装箱,即可运送至客户现场。这意味着,只需便捷的进行通电与接管,便可开始现场调试。

  如果精酿啤酒酿酒商想让我们制造一款像的大型设备一样成功的小型设备,我们不会花多久就能制出新的行业标准。对此,我们秉持‘恰到好处’这一信条,研发出并不复杂的标准设备,在满足客户生产需求同时,使设备采购成本尽可能低。”

  使用小型设备,也不必放弃高端科技。的高科技体现之一,是其极端卫生的整机设计。比如,罐体的无缝定中结构采用PTFE(聚四氟乙烯,商业名“特氟龙”)材料,并且完全通过电气控制方式进行罐体密封,取消了凸轮和滚轮。这意味着,设备不再需要水润滑,清洁流程得到大幅简化,设备生命周期更是会延长一倍。

  还在灌装阀中的气体通路膜片与灌装阀活塞密封上使用PTFE材料,使得在进行产品转换时的“风味滞留”问题得以完全消除。这对于需要在多种风味不同的产品间频繁换型的用户,如精酿啤酒和风味苏打饮料生产商来说,是一个非常实用的特性。以往在开始一个新的生产周期时,计划部门不得不按照产品风味由淡到浓的顺序安排生产,以防“串味”而带来的产品品质问题。使生产计划的灵活性大大提高,不用再担心较浓较重的风味会被带到下一个将要生产的风味产品中。不仅如此,由于取消了定中装置上的凸轮和滚轮,以定中装置的直接电气控制取而代之,在卫生敏感区域的直接机械运动也得以消除,这进一步提升了整个灌装过程的卫生性。

  “这会给用户带来一些列的好处,由于新的紧凑型设计为灌装机主体上的管道连接提供了更多的空间,这更便于维护人员进行设备维护与保养。设备本身非常规整的布局,也更有利于清洁卫生。不仅如此,静止的产品罐也使得啤酒和饮料的供应更加柔和。”

  的另一项创新特性是集电脑、电磁感应流量计、以及每个灌装阀独立控制的灌装系统。这项已应用在大型易拉罐灌装系上的尖端技术,广受用户好评。该技术确保每罐灌装量整齐划一,也同时确保了每罐相同的顶空体积,通过保证每罐啤酒有最优的泡沫量,来实现最少的氧气残留。采用标准灌装阀,即可对200至206的易拉罐进行罐装而无需更换转型件。

  设备尺寸 长4m × 宽2.15m × 高2.8m

  的紧凑和节省空间的特性,也得益于全新设计的位于灌装机上部的中央产品罐。该产品罐的容积为200升,维持在50%酒缸液位。与之相比的是,大型灌装设备的酒缸容积高达500升。

  此外,为灌装机提供饮料、压缩空气、二氧化碳以及CIP清洗介质的阀组,在上也被整合在了设备框架内,使这个已经很小的设备更加紧凑。就连封口模块的机械部件和驱动模块也被一同整合进了灌装设备的框架内,而其功能模块则与KHS ClearLine HMI(人机交互界面)融为一体。

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